能源成本占據(jù)制造成本60%以上，分析飼料生產過程，以下3個因素是影響生產效率及能耗控制的關鍵：
1 制粒機與膨化機的生產效率
制粒機與膨化機的能源消耗占據(jù)能源成本的40%左右，影響制粒機與膨化機生產效率的主要因素有：
1) 操作工的操作水平。制粒機與膨化機操作有兩個關鍵的操作參數(shù)，即蒸汽供應量與喂料速度，這兩個操作參數(shù)主要取決于待制?；蚺蚧锪系乃趾颗c配方組成。如果調節(jié)不當，很容易出現(xiàn)堵機現(xiàn)象。
2)環(huán)模與壓輥的影響。環(huán)模壓縮比越大，顆粒硬度越高，但產量越低；環(huán)模開孔率越低，越容易出現(xiàn)堵機現(xiàn)象；壓輥磨損程度越大，產量越低，對環(huán)模的磨損越大；環(huán)模與壓輥間隙偏小，會導致壓輥環(huán)模容易磨損；如果間隙過大，將導致壓輥與環(huán)模之間的物料過厚與分布不均，造成物料被擠壓不出去而出現(xiàn)堵機現(xiàn)象。
3)蒸汽質量的影響。制粒和膨化工藝都需要的是干飽和蒸汽，如果蒸汽飽和度不夠或者蒸汽壓力不穩(wěn)定，將導致壓輥與環(huán)模之間的物料含水過高而打滑從而造成堵機現(xiàn)象。
4)破碎輥及間隙的影響。碎粒機的工作效率取決于破碎輥的磨損程度與兩輥間隙，間隙小、磨損大，會導致返工粉料多，從而降低制粒生產效率。
2 粉碎機的生產效率
粉碎機的能源消耗同樣占據(jù)能源成本的40%左右，影響粉碎效率的因素主要有：
1) 原料品種不同，粉碎效率不同；
2) 粉碎細度越細，篩片孔徑越小，粉碎效率越低；
3) 錘片磨損程度加大，將導致粉碎效率下降；
4)除塵器布袋黏附粉塵過多、進料風門調解板開度小會造成負壓風機工作效率的下降，從而降低粉碎效率；
5) 粉碎機排料系統(tǒng)的料封絞籠末端的料封擋板如果轉動不靈活，將導致出料不順暢，從而也導致了粉碎效率的下降；
6)粉碎機本體帶有隱患，會影響粉碎效率，導致粉碎機耗電量增加。
3 生產組織與管理
1)投料計劃與粉碎計劃安排不合理、小料添加準備工作不到位等問題會造成配料前準備時間過長、配料中出現(xiàn)缺料等浪費生產時間的現(xiàn)象。
2) 二次加工會直接增加生產成本。 3) 由設備突發(fā)故障、意外停電、安全事故及其他原因造成的突然停機會導致整個生產流程中斷而造成生產效率的下降。
4) 產品轉換時更換環(huán)模、清理分級篩、更換分級篩上下網(wǎng)、清理冷卻器等工作會造成生產時間的浪費。
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