礱糠粉碎

　　要提高粉碎礱糠效率，就要研究礱糠的特點(diǎn)。

　　礱糠結(jié)構(gòu)上可分成兩個(gè)部分，1，糠殼，通常是包在米粒的外殼部分，呈瓣?duì)?，比重很輕，纖維質(zhì)，2，稻谷的柄，是穗和細(xì)枝連接點(diǎn)，呈圓錐狀，最大處直徑約0.8毫米左右，比重較大，有韌性。

　　常用的錘片粉碎機(jī)（圖1），粉碎礱糠時(shí)相當(dāng)困難：1，當(dāng)?shù)a糠下垂進(jìn)入粉碎腔時(shí)，碰到切向運(yùn)動(dòng)錘片的錘擊，產(chǎn)生一次高效錘擊，但糠殼比重輕，容易跟錘片一起同相旋轉(zhuǎn)，錘片和礱糠的相對(duì)速度差變小，以后的粉碎效率低，產(chǎn)量低。2，在粉碎0.8毫米以下小篩孔時(shí)，殼柄難以粉碎，產(chǎn)量明顯下降。（經(jīng)試驗(yàn)，純糠殼和純殼柄在粉碎0.6毫米篩孔的，產(chǎn)量之比是4.3/1。）3，礱糠是粗糙纖維物，對(duì)錘片、篩網(wǎng)磨損很大。因此，礱糠粉碎通常是產(chǎn)量低，加工成本費(fèi)用大。

　　圖1

　　根據(jù)以上情況，上海春谷機(jī)械制造有限公司的專利振篩剪式粉碎機(jī)，對(duì)粉碎機(jī)技術(shù)作了改進(jìn)（圖2）：1，在粉碎機(jī)內(nèi)增加相當(dāng)數(shù)量的定錘，這樣，當(dāng)?shù)a糠下垂進(jìn)入粉碎腔時(shí)，碰到切向運(yùn)動(dòng)錘片的錘擊，產(chǎn)生高效錘擊，同時(shí)，改變運(yùn)動(dòng)方向，和錘片作同向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的礱糠撞到定錘，產(chǎn)生二次粉碎效果，礱糠速度就減慢了，此時(shí)，后繼的動(dòng)錘又一次錘擊慢速的礱糠，又產(chǎn)生第2次高效錘擊。因此，新粉碎機(jī)在粉碎腔內(nèi)形成多次高效錘擊，大大提高了粉碎效率。

　　圖2

　　第二個(gè)改進(jìn)（圖3）是將篩網(wǎng)振動(dòng)，通常在小篩孔條件下，稻殼柄由于難粉碎，比重大，會(huì)積留在粉碎機(jī)下底槽，新粉碎機(jī)在槽的側(cè)面開(kāi)一個(gè)孔，在振動(dòng)條件下，能將槽內(nèi)的物料漸漸排出去，由于粉碎機(jī)內(nèi)是負(fù)壓，出料口有門，在負(fù)壓和孔門的控制下，比重大的圓形的稻殼柄會(huì)漸漸排出，細(xì)的比重輕的礱糠粉不會(huì)排出，在風(fēng)的吸引下，在內(nèi)腔變細(xì)后，穿過(guò)篩孔，從粉碎機(jī)出料口排出。

 　圖3

　　稻殼柄排出后可以作其它用途，這樣，粉碎機(jī)可以減少對(duì)堅(jiān)韌物的粉碎，明顯減少電耗。

　　通常是依靠錘的前端和篩的內(nèi)表面的摩擦來(lái)施行對(duì)礱糠的粉碎的，3毫米篩孔，錘篩間隙在10毫米左右，1.5毫米篩孔，錘篩間隙在7毫米左右，0.8毫米篩孔在5毫米左右，如果錘篩間隙過(guò)大，或者錘片磨損，粉碎機(jī)產(chǎn)量就明顯下降，因此，為保持產(chǎn)量，必須保持一定的錘篩間隙，因此，普通粉碎機(jī)的錘、曬磨損非常嚴(yán)重。而專利粉碎機(jī)增加了定錘，定錘起到主要的摩擦作用，我們將錘篩間隙加大到25毫米左右，這樣，篩片變成主要承擔(dān)分選物料顆粒的作用，篩片不再多管閑事，不再參與摩擦作用，篩片的弱點(diǎn)是不耐磨，而定錘的長(zhǎng)處就是耐摩擦，這樣，篩片和定錘揚(yáng)長(zhǎng)避短，多少年的分工不合理，只有在我們新中國(guó)，今天終于落實(shí)了政策。增加了定錘，篩表面由于定錘阻物料環(huán)運(yùn)動(dòng)，礱糠運(yùn)動(dòng)速度減慢，篩表面磨損減少，也有利篩壽命延長(zhǎng)。

　　見(jiàn)表：

　　　裝上定錘后，由于定錘起到一半的粉碎作用，在同等產(chǎn)量等情況下，錘片更換時(shí)間大大延長(zhǎng)。（定錘使用壽命可達(dá)10-15年）。

　　見(jiàn)表：

　　　我們通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)測(cè)定，裝上定錘和沒(méi)有定錘對(duì)比試驗(yàn)，在同等條件下，可以增加50-80%的產(chǎn)量。采用排出稻殼柄的技術(shù)后后，還可以增加15-20%的效率。