誤區(qū)一:篩板孔徑≠粉碎粒度
當大家談到粉碎粒度時,常見以下場景:
甲問:"你們的魚料是多少細度的?"
乙答:"我們用φ1.0篩板。"
正確方法:
嚴格而正規(guī)的粉碎粒度應該是以通過一定目數標準分析篩的百分比來確定的,而且最少需要用兩層篩來做限定,對于普通淡水魚料,一般采用40目、60目標準篩,對于魚種、魚苗料,還要增加80目篩通過率指標作為輔助數據。
正誤比較:不同的粉碎機型采用同孔徑篩板的粉碎粒度相差懸殊,請看實際數據:
原料/篩板 | 粉碎機型 | 過40目 | 過60目 | 過80目 | 過100目 | 幾何平均粒度 |
φ1.0篩板 | 粉碎豆粕錘片式微粉機 | 91 % | 47 % | 34 % | 22 % | 平均D50=83目 |
齒爪式微粉機 | 92 % | 74 % | 52 % | 43 % | 平均D50=97目 |
通過以上數據,我們清晰的看到:
同樣φ1.0的篩板,齒爪式微粉機的粉碎細度優(yōu)于錘片式微粉碎機17%左右。
要比較不同粉碎機的優(yōu)劣,首先要將粉碎粒度標準統(tǒng)一換算到相同的平均粒度。
誤區(qū)二:粉碎機噸料電耗≠粉碎系統(tǒng)噸料電耗
設備廠家最喜歡吹噓粉碎機產量是如何高,耗電是怎么省,如果使用他們產的粉碎機,一年省出的電費可以夠你再買一臺新機器了,但他不會告訴你省電比較的很多關鍵性前提和細節(jié)。
正確方法:
嚴格而正規(guī)的噸料電耗應該通過電度表測量電耗,結合產量數據。應該將粉碎系統(tǒng)對比折合到同一粒度標準,粉碎是一個系統(tǒng)性的工程,并非僅僅一個粉碎機就可以代表一切,不但要看粉碎機主機,還要看配套的風機、除塵器等設施,它們的的動力配備也要計算到系統(tǒng)的能耗中。而且通常計算能耗指標容易忽略的有幾個因素:標準粒度、電壓、電流、配套動力消耗。
正誤比較:
?、俟ぷ麟妷?、電流
相同的工作電流下,電壓380V±10%,輸出功率就相差20%左右。同一廠家,一般電壓相同,實際生產中,工作電流相差10安培,采用1.2的篩網每小時魚料配方產量相差半噸料。
?、谂涮罪L機、關風器
不同型式的粉碎機對于吸風的要求是相差很大的。同樣90kw粉碎機的吸風需求如下:
粉碎機型 | 主機型號/功率 | 配套風機/功率 | 剎克龍 | 關風器 | 除塵器 | 總功率 |
錘片微粉機 | SWFP66×80A /90kw | 6-30№5.5A/11kw | φ900 | 1.1kw | 相同 | 102.1kw |
齒爪微粉機 | ZY-6(97×20)/90kw | 4-72№4A/5.5kw | 不需要 | 不需要 | 95.5 kw | |
粉碎機氣力輸送出料(φ≤φ1.2) | 9-26№5.6A/22kw | φ1100 | 1.5kw | 113.5kw |
相同功率的粉碎主機,采用螺旋輸送+輔助吸風型式,齒爪式微粉機的配套風機可以少配5.5kw,而且不需配套剎克龍、關風器。也就是說:如果細度和產量相同的前提下,齒爪式微粉機的能耗應該比錘片式微粉機省7 %左右。采用氣力輸送,多消耗了輸送的能量,粉碎機產量會升高,但粒度變粗。
認識一: 粉碎機有高效率工作的的成品粒度范圍,要根據場合選用不同型式的粉碎機
不同型式的粉碎機有各自適宜的粉碎領域,在這個領域的粒度范圍內,粉碎機的效率很高,噸料電耗較低。沒有人用立軸式超微粉碎機去做蛋雞料、也沒有人用錘片式粉碎機去生產鱉鰻料。原因很簡單:立軸式超微機生產出來的就是超微粉,錘片式粉碎機生產的就是粗料,粉碎型式決定制品粒度。
齒爪式粉碎機對于飼料原料的高效率粉碎粒度范圍在30-100目左右,適宜使用篩孔≤φ1.5mm以下的篩板,如果篩孔≥φ2mm,那么就應該使用錘片式粉碎機,防止成品被粉碎得過細。
立軸式超微粉碎機、齒爪式粉碎機、錘式粉碎機的最適宜的使用場合和粒度標準如下表:
粉碎機型 | 適宜的使用場合 | 高效率粉碎的粒度區(qū)域 | 最適篩板孔徑 |
錘式粗碎機 | 反芻動物飼料、家禽飼料 | 粉碎制品幾何尺寸φ>2mm | 15>φ>6 |
錘片粉碎機 | 畜禽飼料 | 粗于D80=20目或 D50=40目 | 6>φ>1.8 |
錘片微粉機 | 畜禽飼料、淡水魚(中、大魚) | 粗于D80=40目或 D50=60目 | 3>φ>1.2 |
齒爪粉碎機 | 淡水魚、膨化料、寵物料、乳豬料 | 細于D80=30目到D80=120目 | 2>φ>0.5 |
立軸超微機 | 海水魚、膨化料、特種水產飼料 | 細于D80=100目或D95=80目 | 無篩粉碎 |
飼料生產廠家應該根據自己的生產品種,按照粉碎的粒度范圍,合理選擇合適的粉碎機型。
經過生產實際中的粒度檢測,得到錘片式微粉碎機和齒爪式粉碎機的粉碎粒度如下:
錘片式微粉碎機(含多家寬體式加密錘片式粉碎機、剪式振動粉碎機、雙轉子粉碎機)使用φ1.2mm篩網所得的混合魚料粒度相差不大,基本在82%過40目左右,使用φ1.0篩網所得的混合魚料粒度大約在86-88%過40目左右。
齒爪式粉碎機使用φ1.5mm篩網所得的混合魚料為82%過40目,使用φ1.2mm篩網所得的混合魚料為87%過40目,使用φ1.0mm所得的混合魚料為81%過60目/92%過40目。
齒爪式粉碎機配篩網1.5、1.2、1.0分別相當于錘片微粉碎機配1.2、1.0、0.8篩網的粉碎細度。
認識二:設備廠家大多虛報產量,誘人的數據,實際生產總是可望而不可及。
虛報產量在飼料機械行業(yè)是一個十分普遍的現象,而粉碎機市場尤其混亂,設備廠家為了達到吸引眼球的目的,虛報的產量幅度甚至達到30%左右。因為不同的飼料廠現場很難達到完全相同的條件,而原料的稍許變化,又會造成產量的大幅波動。下面這些事實,設備廠家一般不告訴你:
同樣叫豆粕,去皮的和帶皮的,噸料電耗大約相差15%左右;同樣叫帶皮豆粕,不同油廠產的,粉碎起來也會有5-10%的相差;而粉碎玉米時,水分1%的波動,會造成2-5%的產量差別;再加上玉米品種差別,曬干玉米和烘干玉米,等等因素的綜合,造成了粉碎現場的復雜性。如果是混合魚料,配方差異更是明顯,麩皮、DDGS、棉粕的含量稍許升高,粉碎機產量就大幅下跌,因為纖維質的粉碎能耗要比淀粉質、蛋白類的原料粉碎電耗翻一番。
設備廠家在取試驗數據時,電機的電流多是滿負荷、甚至超負荷的,而飼料廠在實際生產時工作電流一般就是額定電流的90%左右。電流一高一低,就是至少10%的產量差異。
所以,現在的產量數據可信度已經很低了。所報產量高的,實際生產未必高;而報的產量低的,生產時也未必就低到哪里去。一般來說,報產量時,約束條件越多,越符合生產實際。
在這種情況下,粉碎機優(yōu)劣難道就沒有任何依據嗎?當然不是,主要依據兩個根本準則:
?、倌芰渴睾愣?,一分能量輸入就有一分粉碎輸出。
?、谟兄С蟹鬯樾剩景胫С蟹鬯樾剩緹o支承粉碎效率
認識三: 粉碎機效率高低、省不省電,主要看粉碎機的粉碎作用型式。
粉碎機型 | 粉碎的主要作用型式 | 支承性 | 效率 | 適宜粉碎 | 不宜粉碎 |
對輥粉碎機 | 輥間擠壓+輥齒間剪切 | 有支承 | 高 | 脆性 | 油性、纖維 |
錘片粉碎機 | 錘片偏心撞擊+篩片摩擦粉碎 | 無支承 | 低 | 脆性 | 高水、油性 |
齒爪粉碎機 | 爪的帶靶撞擊+齒板、篩片摩擦粉碎 | 半支承 | 中 | 脆性/韌性 | 普遍適應 |
立軸超微機 | 錘頭帶靶撞擊+齒板摩擦 | 半支承 | 中 | ?脆性 | 重質輕質 |