故障：開(kāi)機(jī)時(shí)模版堵死不出顆粒
原因：
1.平摸模孔堵塞；
2.?？卒P蝕或光潔度差；
3.模版與軋輪之間間隙太大；
4.混合飼料含水量太低；
5.粗纖維含量太多。
排除辦法：
1.用鋼釘或電鉆把?？状蛲?；
2.用含油飼料進(jìn)行研磨；
3.調(diào)整軋輪與模版的間隙；
4.適當(dāng)增加含水量；
5.降低草粉含量，增加原料粉料。
故障：顆粒含粉過(guò)多
原因：
1.混合飼料含水過(guò)低；
2.混合飼料含水過(guò)高。
排除方法：
1.提高含水率；
2.降低含水率。
故障：出料逐漸變少
原因：
1.軋輪與模版間隙過(guò)大；
2.含水率太低。
排除方法：
1.調(diào)整軋輪與模版的間隙；
2.適當(dāng)增加含水量。
故障：顆粒過(guò)硬
原因：1.混合料含水偏低；2.軋輪與模版間隙過(guò)小。
排除方法：
1.增加含水量；
2.適當(dāng)增加軋輪與模版的間隙。
故障：顆粒過(guò)軟表面粗糙
原因：1.含水率不當(dāng)；2.新模具初用。
排除方法：
1.調(diào)整含水量；
2.模版進(jìn)行研磨處理。
故障：顆粒機(jī)突然憋車(chē)
原因：1.線(xiàn)路電壓突然下降； 2.有硬物或金屬塊進(jìn)入。
排除方法：
1.檢查線(xiàn)路故障
2.停機(jī)清理異物
1.平摸模孔堵塞；
2.?？卒P蝕或光潔度差；
3.模版與軋輪之間間隙太大；
4.混合飼料含水量太低；
5.粗纖維含量太多。
排除辦法：
1.用鋼釘或電鉆把?？状蛲?；
2.用含油飼料進(jìn)行研磨；
3.調(diào)整軋輪與模版的間隙；
4.適當(dāng)增加含水量；
5.降低草粉含量，增加原料粉料。
故障：顆粒含粉過(guò)多
原因：
1.混合飼料含水過(guò)低；
2.混合飼料含水過(guò)高。
排除方法：
1.提高含水率；
2.降低含水率。
故障：出料逐漸變少
原因：
1.軋輪與模版間隙過(guò)大；
2.含水率太低。
排除方法：
1.調(diào)整軋輪與模版的間隙；
2.適當(dāng)增加含水量。
故障：顆粒過(guò)硬
原因：1.混合料含水偏低；2.軋輪與模版間隙過(guò)小。
排除方法：
1.增加含水量；
2.適當(dāng)增加軋輪與模版的間隙。
故障：顆粒過(guò)軟表面粗糙
原因：1.含水率不當(dāng)；2.新模具初用。
排除方法：
1.調(diào)整含水量；
2.模版進(jìn)行研磨處理。
故障：顆粒機(jī)突然憋車(chē)
原因：1.線(xiàn)路電壓突然下降； 2.有硬物或金屬塊進(jìn)入。
排除方法：
1.檢查線(xiàn)路故障
2.停機(jī)清理異物
