飼料生產(chǎn)是通過一系列加工設備與輸送設備組合而成的，合理設計工藝和選擇設備也是安全飼料生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。主要是減少加工過程物料分級和殘留，同時利用加工過程中的熱處理來消除原料中抗營養(yǎng)因子和有害微生物的影響。
1.加工過程的分級在飼料加工中，飼料組分的密度差異、載體顆粒度的不同以及添加劑等微量組分與飼料中的其他用量較大組分之間混合不充分，這是產(chǎn)生分級的重要原因。原料的輸送、裝料和卸料等加工流程也會造成分級，手工操作和加工工藝流程設計不當也易造成分級。減小分級的措施是合理設計飼料加工工藝流程和選擇優(yōu)質精密的設備;通過調整原料的組成和粉碎的粒度來保證原料混合的均勻;對微量組分進行有效承載，以改變微量組分的混合特性;添加液體組分來增加粉料的粘結;將產(chǎn)品進行制?；蚺蚧灿兄诒苊馍鲜霈F(xiàn)象的發(fā)生。對于粉狀產(chǎn)品(尤其是復合預混料)，混合以后的成品粉狀料應盡量減少輸送距離以減小物料分級的影響。
2.加工過程的殘留污染許多因素可造成飼料在設備中的殘留導致交叉污染。如在工藝設計和設備選擇上采取相應的措施，則可以減少殘留的產(chǎn)生。在工藝設計上，輸送過程盡量利用分配器和自流的形式，少用水平輸送。對于水平輸送設備，例如螺旋輸送機、刮板輸送機由于結構原因或多或少地存在殘留，應在設備設計時要求物料易進入和易清理，或采用帶自清功能刮板輸送機。在滿足工藝要求的條件下，盡量減少物料的提升次數(shù)和緩沖倉的數(shù)量。吸風除塵系統(tǒng)盡可能設置獨立風網(wǎng)，將收集的粉塵直接送回原處以免二次污染，尤其是加藥的復合預混料的生產(chǎn)更應這樣處理。微量組分的計量應盡量安排在混合機的上部，如果在計量和稱重后必須提升或輸送則必須使用高密度氣力輸送以防止分級和殘留。藥物類等高危險微量組分則必須直接添加到混合機中。加藥飼料生產(chǎn)應盡可能采用專用生產(chǎn)線，以最大限度地降低交叉污染的危險性。為減少殘留對飼料的影響可設計一些清洗裝置，利用壓縮空氣對某些設備特殊部位進行清理。在設備選用上，應該確定計量設備電子種和混合設備的精度，計量設備和電子秤在量程選擇上應根據(jù)不同配比物料性質來確定，采用木同量程的計量設備來滿足不同物料量對計量的要求。在配合飼料與復合預混料生產(chǎn)上，混合機的選擇是重要的，混合機應該能夠在十萬分之一的配比濃度下達到變異系數(shù)不大于5%的混合精度。混合機的設計應該保證在每一批次物料混合完畢后只有盡量少的物料殘留在混合機中。由于粒度不同和生產(chǎn)的最終產(chǎn)品要求不同，預混合飼料生產(chǎn)中，物料的粒度小，混合均勻度要求高，要求的殘留少，物料在混合過程中有靜電產(chǎn)生，在選擇混合機時應充分考慮混合物料特性對混合機的要求不同。斗式提升機、溜管、配料和緩沖作用的料斗也會產(chǎn)生殘留，選擇設備時應要求溜管、料倉、料斗的內表面光滑，不留死角。不合理液體添加方式對物料的殘留也會帶來影響，要予以注意。
3.熱處理工藝的應用傳統(tǒng)的制粒之前調質熱處理的效果取決于溫度、時間以及蒸汽的質量。調質的作用是為了提高顆粒飼料的質量，改善飼料消化率，同時可以破壞原料中抗營養(yǎng)因子，殺滅原料中有害微生物，使顆粒飼料的衛(wèi)生品質得到控制。這種調質處理受到顆粒機結構限制，調質效果并不理想。目前在調質處理上進行了改進，主要是用增加調質的距離來延長調質時間，使調質后飼料的衛(wèi)生質量得到提高。另一種方法是采用膨脹或擠壓膨化方法，充分利用時間、溫度，并結合機械剪切和壓力，處理強度高，殺菌的效果更明顯。膨脹或擠壓膨化調質使飼料的衛(wèi)生質量得到較好保證。
4.外噴涂應用的問題熱敏物質在熱處理過程中會造成損失，因此在調質過程可以不加入，而通過外噴涂方式進行添加。這些物質被加到顆粒的表面，在輸送或運送過程中可能會造成顆粒粉化，表面外涂物質粉化后產(chǎn)生富集影響均勻分布。因此，顆粒外涂要使外涂物料與顆粒結合緊密，顆粒加工質量是外涂品質的保證，通常擠壓膨化產(chǎn)品外涂的效果較理想。
1.加工過程的分級在飼料加工中，飼料組分的密度差異、載體顆粒度的不同以及添加劑等微量組分與飼料中的其他用量較大組分之間混合不充分，這是產(chǎn)生分級的重要原因。原料的輸送、裝料和卸料等加工流程也會造成分級，手工操作和加工工藝流程設計不當也易造成分級。減小分級的措施是合理設計飼料加工工藝流程和選擇優(yōu)質精密的設備;通過調整原料的組成和粉碎的粒度來保證原料混合的均勻;對微量組分進行有效承載，以改變微量組分的混合特性;添加液體組分來增加粉料的粘結;將產(chǎn)品進行制?；蚺蚧灿兄诒苊馍鲜霈F(xiàn)象的發(fā)生。對于粉狀產(chǎn)品(尤其是復合預混料)，混合以后的成品粉狀料應盡量減少輸送距離以減小物料分級的影響。
2.加工過程的殘留污染許多因素可造成飼料在設備中的殘留導致交叉污染。如在工藝設計和設備選擇上采取相應的措施，則可以減少殘留的產(chǎn)生。在工藝設計上，輸送過程盡量利用分配器和自流的形式，少用水平輸送。對于水平輸送設備，例如螺旋輸送機、刮板輸送機由于結構原因或多或少地存在殘留，應在設備設計時要求物料易進入和易清理，或采用帶自清功能刮板輸送機。在滿足工藝要求的條件下，盡量減少物料的提升次數(shù)和緩沖倉的數(shù)量。吸風除塵系統(tǒng)盡可能設置獨立風網(wǎng)，將收集的粉塵直接送回原處以免二次污染，尤其是加藥的復合預混料的生產(chǎn)更應這樣處理。微量組分的計量應盡量安排在混合機的上部，如果在計量和稱重后必須提升或輸送則必須使用高密度氣力輸送以防止分級和殘留。藥物類等高危險微量組分則必須直接添加到混合機中。加藥飼料生產(chǎn)應盡可能采用專用生產(chǎn)線，以最大限度地降低交叉污染的危險性。為減少殘留對飼料的影響可設計一些清洗裝置，利用壓縮空氣對某些設備特殊部位進行清理。在設備選用上，應該確定計量設備電子種和混合設備的精度，計量設備和電子秤在量程選擇上應根據(jù)不同配比物料性質來確定，采用木同量程的計量設備來滿足不同物料量對計量的要求。在配合飼料與復合預混料生產(chǎn)上，混合機的選擇是重要的，混合機應該能夠在十萬分之一的配比濃度下達到變異系數(shù)不大于5%的混合精度。混合機的設計應該保證在每一批次物料混合完畢后只有盡量少的物料殘留在混合機中。由于粒度不同和生產(chǎn)的最終產(chǎn)品要求不同，預混合飼料生產(chǎn)中，物料的粒度小，混合均勻度要求高，要求的殘留少，物料在混合過程中有靜電產(chǎn)生，在選擇混合機時應充分考慮混合物料特性對混合機的要求不同。斗式提升機、溜管、配料和緩沖作用的料斗也會產(chǎn)生殘留，選擇設備時應要求溜管、料倉、料斗的內表面光滑，不留死角。不合理液體添加方式對物料的殘留也會帶來影響，要予以注意。
3.熱處理工藝的應用傳統(tǒng)的制粒之前調質熱處理的效果取決于溫度、時間以及蒸汽的質量。調質的作用是為了提高顆粒飼料的質量，改善飼料消化率，同時可以破壞原料中抗營養(yǎng)因子，殺滅原料中有害微生物，使顆粒飼料的衛(wèi)生品質得到控制。這種調質處理受到顆粒機結構限制，調質效果并不理想。目前在調質處理上進行了改進，主要是用增加調質的距離來延長調質時間，使調質后飼料的衛(wèi)生質量得到提高。另一種方法是采用膨脹或擠壓膨化方法，充分利用時間、溫度，并結合機械剪切和壓力，處理強度高，殺菌的效果更明顯。膨脹或擠壓膨化調質使飼料的衛(wèi)生質量得到較好保證。
4.外噴涂應用的問題熱敏物質在熱處理過程中會造成損失，因此在調質過程可以不加入，而通過外噴涂方式進行添加。這些物質被加到顆粒的表面，在輸送或運送過程中可能會造成顆粒粉化，表面外涂物質粉化后產(chǎn)生富集影響均勻分布。因此，顆粒外涂要使外涂物料與顆粒結合緊密，顆粒加工質量是外涂品質的保證，通常擠壓膨化產(chǎn)品外涂的效果較理想。
