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飼料廠生產(chǎn)過程各個(gè)崗位工作總結(jié)

   日期:2017-01-10     瀏覽:616    評(píng)論:0    
核心提示:飼料廠生產(chǎn)過程各個(gè)崗位工作總結(jié) 飼料廠生產(chǎn)過程各個(gè)崗位工作總結(jié)說道生產(chǎn),涉及到的崗位很多,在這里按照順序依次進(jìn)行總結(jié)。一、原
 飼料廠生產(chǎn)過程各個(gè)崗位工作總結(jié) 飼料廠生產(chǎn)過程各個(gè)崗位工作總結(jié) 

 說道生產(chǎn),涉及到的崗位很多,在這里按照順序依次進(jìn)行總結(jié)。 

一、原料進(jìn)廠質(zhì)檢: 

在生產(chǎn)中,保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行,產(chǎn)品質(zhì)量的保證,穩(wěn)定,都離不開原材料質(zhì)量的保證,所以,在原材料進(jìn)廠時(shí)的質(zhì)量檢查是我們產(chǎn)品質(zhì)量保證的第一關(guān)。原材料進(jìn)廠后: 

第一步:要做的就是稱重,我們的相應(yīng)工作人員進(jìn)行詳細(xì)的記錄(包括車輛的毛重,車牌,貨物的來源地,供貨人,貨物的名稱等)。 

第二步:我們的質(zhì)檢人員對(duì)運(yùn)貨車輛進(jìn)行檢查,看是否車輛有雨棚或苫布等保護(hù),車上貨物是否有淋濕現(xiàn)象。 

第三步:對(duì)貨物進(jìn)行抽樣檢查,對(duì)車上不同位置的貨物進(jìn)行取樣,在取樣同時(shí)就原料的外觀進(jìn)行檢查(形狀、顏色、氣味、味道、雜物、是否結(jié)塊、是否霉變、是否潮濕等)。 第四步:樣品送交化驗(yàn)室檢驗(yàn),同時(shí)填寫報(bào)表(編寫編號(hào)、供應(yīng)商、數(shù)量等)。 第五步:卸車入庫,有獨(dú)立包裝的原料可以不必等實(shí)驗(yàn)室結(jié)果出來就卸車入庫,在卸車過程中,質(zhì)檢人員要再次取樣,必要時(shí)可以開包檢查;無獨(dú)立包裝的原料必須等到實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)結(jié)果出來后,方可決定是否卸車。 

在原料質(zhì)檢過程中要求我們的質(zhì)檢人員認(rèn)真、心細(xì),取樣時(shí)取樣位置多變無規(guī)律,堅(jiān)持工作原則,在卸料過程中要隨時(shí)抽檢,確保檢驗(yàn)工作準(zhǔn)確進(jìn)行。           二、原料入庫倉儲(chǔ): 

原料入場后經(jīng)過質(zhì)檢人員的同意就要入庫儲(chǔ)存。第一步:倉庫保管員與質(zhì)檢人員溝通,記錄這批原料的名稱、數(shù)量、批次、產(chǎn)地或供應(yīng)商。 

第二部:卸車入庫,由專業(yè)人員進(jìn)行卸車,保管員監(jiān)督每拍碼放是否整齊,數(shù)量是否一致,并指揮叉車把每拍原料碼放到庫房的指定位置,碼放整齊。(入庫時(shí)注意,由于原料的一些特殊因素,堆放位置也要注意,原則是,魚粉和豆粕分開放不挨著,仔豬料和氣味大的原料分開放,羽毛粉單獨(dú)放,液體原料和固體原料分開放,重點(diǎn)原料和普通原料分開放。使用過程中先進(jìn)先出) 

第三步:掛標(biāo)識(shí)牌,在質(zhì)檢人員根據(jù)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)下,對(duì)入庫的原料進(jìn)行掛標(biāo)識(shí)牌,標(biāo)識(shí)牌上注明原料名稱、數(shù)量、產(chǎn)地或供應(yīng)商、批次、是否可以使用等。(檢驗(yàn)結(jié)果沒出來的原料、檢驗(yàn)結(jié)果沒通過的和檢驗(yàn)結(jié)果通過但是還沒有進(jìn)入使用流程的原料掛禁用標(biāo)識(shí)牌,正在使用的原料掛正在使用標(biāo)識(shí)牌) 第四步:存儲(chǔ),保管員每天要對(duì)倉庫進(jìn)行巡視,配合質(zhì)檢人員對(duì)庫存的原料進(jìn)行抽樣檢查,檢驗(yàn)庫存原料的品質(zhì),并根據(jù)原料使用情況,更改原料的標(biāo)識(shí)牌,根據(jù)每天生產(chǎn)的投料通知單進(jìn)行原材料的發(fā)放,并保證庫房的整齊,整潔。做好庫存保管帳的填寫。 

在這一環(huán)節(jié)要求我們的庫管和質(zhì)檢人員都能夠認(rèn)真負(fù)責(zé),根據(jù)每種原料在當(dāng)?shù)氐谋4鏁r(shí)間進(jìn)行抽檢,確保我們生產(chǎn)時(shí)所用的原料是合格放心的,保管員能夠合理的安排原材料在生產(chǎn)中出庫的順序,做到先入先出的原則,適時(shí)調(diào)整標(biāo)識(shí)牌的懸掛,以及一些原材料重要指標(biāo)的標(biāo)注,特別是在出庫環(huán)節(jié),一定要檢查好原料的名稱數(shù)量相應(yīng)的參數(shù)指標(biāo)是否與生產(chǎn)需要的相符。在這里,保管員最好接受過原材料質(zhì)檢培訓(xùn),掌握原材料初步質(zhì)檢的方法。

 三、稱料: 

在生產(chǎn)中有些原材料每次使用投放量很少,這就需要有專門的工人去稱量這一類原材料,以滿足生產(chǎn)的需要。 

第一步:稱料工在接到小料投放計(jì)劃單和出庫單后,及時(shí)到庫管那里去領(lǐng)所需的原材料,領(lǐng)取包裝袋,庫管要核對(duì)出庫單和小料投放計(jì)劃單,準(zhǔn)確發(fā)放,對(duì)于不是整袋的,整袋發(fā)放,完事后由稱料工把剩余的送回。

第二步:領(lǐng)完料后,要對(duì)所用的電子秤進(jìn)行校隊(duì),達(dá)到使用需要水準(zhǔn)。 

第三步:根據(jù)小料投放計(jì)劃單進(jìn)行稱量、裝袋,要求一個(gè)品種全部成完后,再去稱下一個(gè)品種,稱完后每個(gè)品種單獨(dú)放在一起,然后一個(gè)計(jì)劃所需的小料放在一起,并做出標(biāo)注,表明是那個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的。每次更換種類時(shí),都要對(duì)工具進(jìn)行清理,防止交叉污染,導(dǎo)致稱量不準(zhǔn)確。 

第四步:稱量完后,把剩余的料送回庫房,交給庫管,此時(shí),庫管要對(duì)交回的料進(jìn)行分類稱量,并結(jié)合該計(jì)劃的出庫單,計(jì)算出剩余料所屬種類原料此次計(jì)劃的實(shí)際出庫使用數(shù)量,與該計(jì)劃的計(jì)劃使用量進(jìn)行對(duì)比,確保使用數(shù)量準(zhǔn)確。 第五步:稱量完畢后,對(duì)工具和工作場地進(jìn)行清潔整理。 

該工序主要是對(duì)小料的稱量,重點(diǎn)是保證實(shí)際使用量與計(jì)劃使用量相符,庫管 這一關(guān)的檢查,可以在使用的每一類原材料的總量上進(jìn)行檢查。要求工人細(xì)心、耐心,稱量后碼放時(shí)準(zhǔn)確,不會(huì)出現(xiàn)碼放錯(cuò)誤。  

四、投料: 

這個(gè)環(huán)節(jié)是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的真正開始,可以說這個(gè)環(huán)節(jié)影響著生產(chǎn)是否能夠順利進(jìn)行,生產(chǎn)的效率能否提高。 

第一步:對(duì)所需設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù),并啟動(dòng)預(yù)熱,場地進(jìn)行清潔整理。 

第二步:工人拿到投料計(jì)劃和原料出庫單后,到原料庫領(lǐng)料,庫管認(rèn)真核對(duì)投料計(jì)劃和出庫單,并根據(jù)出庫單,按照投料計(jì)劃中,投料的順序進(jìn)行放料出庫,原料出庫時(shí)要核對(duì)好種類名稱,數(shù)量,批次,做到先入先出的原則。 

第三步:料領(lǐng)會(huì)來后,根據(jù)投放順序進(jìn)行擺放,并由記錄員,質(zhì)檢進(jìn)行記錄和質(zhì)量檢查,投料員通知中控,準(zhǔn)備開始投料和所投原料的種類、名稱、數(shù)量,在得到中控準(zhǔn)許后,進(jìn)行投料。在這里重點(diǎn)要說的是小料的投放,由于小料在投放時(shí),同一鍋料要投放好幾種小料,在小料從庫房領(lǐng)來后(稱量完的),質(zhì)檢員要進(jìn)行抽檢,檢查種類、重量、數(shù)量,看是否符合生產(chǎn)計(jì)劃的需要,投料工在每一鍋投料前,每一種小料都要用電子秤進(jìn)行稱量,并與生產(chǎn)年計(jì)劃上的對(duì)應(yīng)的小料重量進(jìn)行對(duì)比,檢查是否準(zhǔn)確,然后進(jìn)行投放。 

第四步:在每一種原料投放結(jié)束后,都要讓設(shè)備空轉(zhuǎn)1--3分鐘,同時(shí)對(duì)投放現(xiàn)場進(jìn)行清掃保潔,然后與中控溝通,在進(jìn)行下一個(gè)種類原料的投放。小料投放處每次投放后都要對(duì)場地進(jìn)行清掃保潔。 

第五步:原料投放時(shí),要分清原料是否需要粉碎,選擇好投放口。投放時(shí),要對(duì)正在投放的原料進(jìn)行外觀質(zhì)檢,對(duì)于有異常情況出現(xiàn)的要及時(shí)與質(zhì)檢員溝通、處理(異常情況包括:結(jié)塊,霉變,潮濕,有異物等)。每次投放時(shí)都要對(duì)所投原料的名稱、批次、數(shù)量、投放時(shí)間進(jìn)行登記,下班前交予中控室。 

第六步:在原料全部投放完后,讓設(shè)備空轉(zhuǎn)3-5分鐘,多工作場地進(jìn)行清潔打掃,檢查設(shè)備是否正常,然后停機(jī),對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng),并把過濾下來的異物清理出去。 

 五、制粒: 

制粒是顆粒飼料生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),在這個(gè)環(huán)節(jié)重點(diǎn)是看好溫度、氣壓和電流。 

第一步:設(shè)備調(diào)試,在接到生產(chǎn)計(jì)劃后,檢查制粒機(jī)環(huán)模是否是需要的環(huán)模,如果不是,進(jìn)行調(diào)換,給設(shè)備進(jìn)行加油、檢查,排空冷凝管中的水。 第二步:打開卸料孔,按順序啟動(dòng)設(shè)備。 

第三步:讓設(shè)備低速運(yùn)轉(zhuǎn),少量給料,給蒸汽,物料達(dá)到合適調(diào)質(zhì)狀態(tài),關(guān)閉卸料門,送料。 第四步:調(diào)整設(shè)備,達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),生產(chǎn)。 

第五步:生產(chǎn)結(jié)束后,及時(shí)把調(diào)制器里的余料放出,并對(duì)制粒機(jī)進(jìn)行清理保潔。  這個(gè)工作環(huán)節(jié)要求工人細(xì)心,反應(yīng)迅速,堅(jiān)持按操作流程操作,對(duì)不同的配方對(duì)環(huán)模、原料調(diào)質(zhì)后的要求要清晰。 

 六、中控: 

這個(gè)環(huán)節(jié)是整個(gè)生產(chǎn)的中樞神經(jīng),可以說,生產(chǎn)過程當(dāng)中所有的信息都要?dú)w攏到這里,有這里發(fā)出各種指令。 

第一步:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、相應(yīng)配方計(jì)算出所需原材料的多少,結(jié)合巡倉員對(duì)倉室存儲(chǔ)情況的匯報(bào),與巡倉員一起制定補(bǔ)倉計(jì)劃(原料補(bǔ)倉種類、數(shù)量、順序、存儲(chǔ)倉室等),并把計(jì)劃下達(dá)到原料庫管和投料工處。 

第二步:依次啟動(dòng)相應(yīng)設(shè)備,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,對(duì)設(shè)備運(yùn)行預(yù)熱。 同時(shí)根據(jù)計(jì)劃及配方在電腦程序中進(jìn)行設(shè)定。 

第三步:在接到投料工原料到位,根據(jù)倉儲(chǔ)情況,開始放料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中及時(shí)根據(jù)投料工、巡倉員、制粒工人以及設(shè)備的運(yùn)行指示及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,操作設(shè)備順利進(jìn)行生產(chǎn),通知巡倉員進(jìn)行巡倉檢查并及時(shí)做記錄。 

第四步:生產(chǎn)結(jié)束后,按順序關(guān)閉設(shè)備,對(duì)當(dāng)天生產(chǎn)做好記錄,打掃衛(wèi)生。  這個(gè)環(huán)節(jié)工作要求工人責(zé)任心強(qiáng),細(xì)心,有耐心,反應(yīng)機(jī)敏。

 
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