0 引言
飼料生產(chǎn)當中的調(diào)質(zhì)是指粉狀飼料離開混合機之后直到制粒機制粒之前的所做的任何改變原料物理特性的操作過程。調(diào)質(zhì)是顆粒飼料生產(chǎn)過程當中影響顆粒質(zhì)量的重要控制點，調(diào)質(zhì)的效果的好壞直接影響到生產(chǎn)效率的高低，調(diào)質(zhì)是否達到預期要求也進一步左右到飼料顆粒的外觀（總體含粉率。長短料的比率。切口的平整度，色澤，硬度），含水率等品質(zhì)要求指標。通常來講調(diào)質(zhì)的越充分制粒的效果越好。
1 調(diào)質(zhì)的機理
1.1 淀粉糊化
使用水蒸氣為手段，在水分和溫度作用下，谷物淀粉顆粒在50～60℃開始吸水膨脹，豆類淀粉顆粒在55～75℃開始膨脹，直至破裂，使乳液變成粘性很大的糊狀物，這種粘稠的糊狀物被稱為糊化淀粉。這種現(xiàn)象稱之為淀粉糊化。糊化后的淀粉有利于顆粒內(nèi)部的粘結(jié)，改善了顆粒的加工質(zhì)量，有利于動物的消化吸收，特別是水產(chǎn)動物及特種經(jīng)濟動物。
1.2 蛋白質(zhì)變性
蛋白質(zhì)在高溫的作用下，分子產(chǎn)生過度震蕩，使氫鍵及其他次級鍵遭到破壞，引起多肽鏈原有空間結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，致使蛋白質(zhì)變性。變性后的蛋白質(zhì)分子呈纖維狀，肽鍵伸展疏松，分子表面積增加，流動澀滯，因而粘度增加，有利于顆粒成型。另外由于肽鏈結(jié)構(gòu)伸展疏松，增加了與酶的接觸，因而更加有利于動物的吸收。
2 影響調(diào)質(zhì)效果的因素
2.1 蒸汽的質(zhì)量
蒸汽既是傳熱體也是傳濕體，對物料變性起到?jīng)Q定作用，所以蒸汽的質(zhì)量往往左右調(diào)質(zhì)的效果。我們要求優(yōu)質(zhì)的蒸汽是指飽和蒸汽（在常壓下，蒸汽含量 達到100%，即在100℃飽和溫度下蒸汽就成為不含水的蒸汽，飽和蒸汽失去能量就會凝結(jié)成水）。
2.2 物料的粉碎細度
較小的粉碎細度有利于破壞淀粉與蛋白質(zhì)原料的性質(zhì)，提高物料與蒸汽接觸幾率，增大其糊化變性效果。在固定的調(diào)質(zhì)時間，以及蒸汽質(zhì)量的情況下，物料的粉碎細度越高調(diào)質(zhì)的效果越好。
2.3 物料與蒸汽接觸時間
物料與蒸汽接觸時間是調(diào)質(zhì)的關(guān)鍵因素之一，往往決定著調(diào)質(zhì)的效果，現(xiàn)階段在大
部分的生產(chǎn)廠家常常通過改善調(diào)質(zhì)設(shè)備與工藝的方法來增加調(diào)質(zhì)時間，提高調(diào)質(zhì)的效果。
部分的生產(chǎn)廠家常常通過改善調(diào)質(zhì)設(shè)備與工藝的方法來增加調(diào)質(zhì)時間，提高調(diào)質(zhì)的效果。
3 目前采用的調(diào)質(zhì)設(shè)備
3.1 單軸槳葉式調(diào)質(zhì)
這是目前較為普遍采用的調(diào)質(zhì)設(shè)備，結(jié)構(gòu)較為簡單，由主軸，槳葉，筒體，支撐傳動部件構(gòu)成。參數(shù)：直徑400～450mm，轉(zhuǎn)速125～15r/min，長度在1500～3500mm，調(diào)質(zhì)時間一般小于30s, 產(chǎn)能10～30t/h。
該種設(shè)備混合能力較強，不但能加入蒸汽，還可以加入糖蜜和脂肪，調(diào)質(zhì)的效果較好，適用于加入少量蒸汽和糖蜜的自由流動的物料，但其結(jié)構(gòu)形式制約了物料先進先出的可能，各部分物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)部停留時間有較大的差異，調(diào)質(zhì)不均的現(xiàn)象多見，且內(nèi)壁物料殘留現(xiàn)象嚴重。
許多生產(chǎn)廠家往往用2條或者3條調(diào)質(zhì)器疊加的方式來增加調(diào)質(zhì)時間，以達到加強調(diào)質(zhì)效果的目的。
3.2 雙軸差速式調(diào)質(zhì)器
雙軸差速調(diào)質(zhì)器采用兩根調(diào)質(zhì)軸差動傳動，并且轉(zhuǎn)向相反，其中一軸進行攪拌混合，另一軸既進行攪拌混合，同時又進行輸送物料。調(diào)質(zhì)器采用多個蒸汽和液體添加口，便于蒸汽和液體原料的添加。調(diào)質(zhì)時間最長可達180s，長時間的調(diào)質(zhì)可使物料充分與蒸汽接觸，淀粉蛋白質(zhì)糊化變性達到較好效果。同時具有較高相對運動速度的兩軸槳葉能相互洗刷，產(chǎn)生自清的效果，有效減少了物料殘留的現(xiàn)象，使所有的物料都得到充分的調(diào)質(zhì)。主
要規(guī)格和參數(shù)見表1。
要規(guī)格和參數(shù)見表1。
3.3 調(diào)質(zhì)罐
對于纖維含量高，添加油脂量大的原料調(diào)質(zhì)，則希望有更長的調(diào)質(zhì)時間，以使粗纖維軟化，和液體充分吸收。在這種情況下采用調(diào)質(zhì)罐效果更好。蒸汽或加入液體的料經(jīng)過普通單軸調(diào)質(zhì)器混合后進入調(diào)質(zhì)罐，罐內(nèi)保持一定的溫度（90～100℃），有些調(diào)質(zhì)罐還能保持一定的壓力，調(diào)質(zhì)罐中物料平動并向下層移動，整個調(diào)質(zhì)過程連續(xù)，物料調(diào)質(zhì)的時間可達4～6min。
3.4 調(diào)質(zhì)保持器
3.4 調(diào)質(zhì)保持器
調(diào)質(zhì)保持器是一種長時間調(diào)質(zhì)器，物料在上層調(diào)質(zhì)器中與加入的蒸汽充分混合并上升到85～95℃，水分達到16%～20%。調(diào)質(zhì)后的物料進入下層保持器，并在不損失溫度和水分的情況下停留2～6min，從而保證滅菌效果。針對蒸汽遇冷產(chǎn)生冷凝水的特性，有些設(shè)備廠家在調(diào)質(zhì)器和保持器的外部包裹了一層可自動調(diào)溫的電加熱夾套，通過加熱筒體外壁防止冷凝水的產(chǎn)生。在生產(chǎn)結(jié)束停機后，電加熱夾套可以對筒壁繼續(xù)加熱一段時間，使殘留的物料達到安全的儲藏水分，避免了停機時飼料發(fā)生霉變好細菌的滋生繁衍，從而保證飼料的清潔衛(wèi)生和安全并且易于清理。
4 結(jié)論
4 結(jié)論
飼料調(diào)質(zhì)工藝與設(shè)備中對水和熱作用的認識是逐步加深。所以，調(diào)質(zhì)工藝與設(shè)備一直在發(fā)展，而且是形式繁多，水和熱處理對制粒的重要性，目前已得到了比較廣泛的共識，使飼料水和熱處理工序得到了空前的加強，調(diào)質(zhì)效果明顯提高。
調(diào)質(zhì)是一個很重要的加工過程，調(diào)質(zhì)有利于飼料產(chǎn)品品質(zhì)的提高，有利于飼料加工成本的降低。 為使調(diào)質(zhì)效果更理想，在飼料廠設(shè)計時就需要根據(jù) 產(chǎn)品品種，原料特性，設(shè)備配套情況等一系列狀況來選定適當?shù)恼{(diào)質(zhì)方式和設(shè)備，以期用最高的性價比達到最好的調(diào)質(zhì)效果。
