制粒機(jī)壓模使用壽命長(zhǎng)短，首先取決于生產(chǎn)廠家的制造質(zhì)量，但正確的操作技術(shù)也是必不可少的。國(guó)內(nèi)飼料廠迅猛增加，顆粒飼料正由南到北推廣使用。據(jù)了解，不少中小廠家由于制粒工操作不當(dāng)，致使壓模過(guò)早磨損、爆裂，壓模應(yīng)有的生產(chǎn)能力未得到發(fā)揮，以致影響了整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量。壓模是較昂貴的易損件，如使用得當(dāng)，噸模費(fèi)用為2.50~3.50元，若操作不當(dāng)，則噸模費(fèi)用達(dá)5.00元以上，增加了生產(chǎn)成本。
1 新壓模安裝
在制粒機(jī)各部位檢查正常后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查主軸和壓輥是否有竄動(dòng)，并調(diào)整好。還應(yīng)調(diào)整好喂料刮刀，否則會(huì)使物料難以進(jìn)入壓模和壓輥之間，一部分物料從壓模罩竄出，粉化率高。調(diào)整刮刀上邊緣曲線與壓模、壓模罩之間的間隙，使其控制在2~3mm之間，刮刀前端伸入壓模的位置不宜超過(guò)壓模內(nèi)孔的沉割槽。
新壓模與新壓輥的間隙為0.05mm~0.5mm，以轉(zhuǎn)動(dòng)壓模，壓輥不怎么轉(zhuǎn)動(dòng)為好。調(diào)整壓輥軸向圓螺母，直至調(diào)好、鎖好止退墊圈，加足黃油(通常選用耐高溫鋰基脂，8h加一次)，避免因溫度過(guò)高燒壞壓模軸承。壓模與壓輥之間的間隙太小，壓模和壓輥容易磨損，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)加速壓模(模質(zhì)量欠佳時(shí))爆裂。而且噪音大、影響產(chǎn)量。一般應(yīng)根據(jù)壓?？椎拇笮∵x擇間隙，?？仔〉拈g隙小些，?？状蟮拈g隙大些；新壓模間隙小些，舊壓模間隙大些。壓模與壓輥間隙太大，會(huì)造成出料困難。新壓模宜用新壓輥。
2 新壓模的使用方法
制粒機(jī)各部位調(diào)整好，可以開(kāi)機(jī)制粒，新壓模由于孔內(nèi)光潔度不好，有氧化層、銹點(diǎn)等，開(kāi)機(jī)馬上喂料或喂料稍大，極易堵塞模孔，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒死。所以，新壓模在開(kāi)始使用前應(yīng)洗模15-30min，先用添加約5~8％油脂的麥皮加入機(jī)內(nèi)， 出料后再加入，反復(fù)15min。這樣可將模孔擠壓光潔，將模中原先雜物機(jī)油洗凈。注意加入的油應(yīng)是禽畜食用無(wú)害的油。 如此，反復(fù)手工加料擠壓，如主電機(jī)無(wú)超負(fù)荷，出料流暢，可停機(jī)觀察?？壮隽锨闆r，應(yīng)有90%以上?？壮隽?。
用麥皮洗完后，可在麥皮內(nèi)加些新制粒配方原料再試壓，而且逐步加大比例。如出料順利，即可正式制粒。先開(kāi)制粒機(jī)、料狀態(tài)。為防止機(jī)內(nèi)雜物進(jìn)入壓模，此時(shí)應(yīng)先打開(kāi)操作門(mén)的機(jī)外排料門(mén)，排凈機(jī)內(nèi)混有雜物的料。待干凈后，即可將料切換入模。為慎重起見(jiàn)，手應(yīng)握住切換手柄，先讓部分料進(jìn)入壓模，部分料排外，觀察此時(shí)壓模是否出料順當(dāng)，觀察主電機(jī)電流是否平穩(wěn)，如正?？蓪⒘贤耆袚Q入。這時(shí)，可逐步增加喂料，繼續(xù)觀察主電機(jī)電流是否平穩(wěn)。如電流急劇增加，立即停止喂料機(jī)，同時(shí)將料切換排出門(mén)外。不嚴(yán)重時(shí)，制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)十幾秒后即恢復(fù)正常，如十幾秒內(nèi)料壓模不出，可用一竹桿從門(mén)上向下，或從門(mén)外，即可正常，再恢復(fù)由少到多地供料，當(dāng)料增加到一定數(shù)量時(shí)（約為滿負(fù)荷供料的1/4），可慢慢加點(diǎn)蒸汽，逐步增加供料，同步增加蒸汽。當(dāng)入模料溫達(dá)85℃時(shí)，現(xiàn)增加供料，又增加蒸汽，直至主電機(jī)電流接近額定電流時(shí)停止供料，增加蒸汽使入模料溫保持在85-90℃之間。此時(shí)，制粒機(jī)處于最佳工作狀態(tài)。
值得提醒的是，在初如料時(shí)，切勿急于加蒸汽。因?yàn)榇藭r(shí)料少，蒸汽多料少，極易堵機(jī)，不如待料加到一定量時(shí)才加蒸汽來(lái)提穩(wěn)妥。
3 堵機(jī)原因及對(duì)策
新壓模除?？坠鉂嵍炔粔?、壓模擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、?？子袖P等原因外，原料粉碎粒度太粗太粗、原料水分太高或太少（13-15%）都可導(dǎo)致堵機(jī)。當(dāng)然操作工不熟練，沒(méi)有掌握要領(lǐng)及物料特點(diǎn)，就很難使壓模正常出料，堵塞模在所難免。
新壓模啟用時(shí)應(yīng)根據(jù)模孔光潔度選擇三種洗模物料：（1）光潔度較佳，麥皮加少許豆油；（2）光潔度差或銹多，玉麥皮加點(diǎn)油，再加50%細(xì)黃
沙。洗模的方法如前所述，可根據(jù)?？浊闆r分別選用這三種物料洗模，也可采用逐步升級(jí)的方法，即選用（1），不理想再選（2）、（3）。注意手工加料宜慢而均勻，眼睛始終觀察電機(jī)電流表，發(fā)現(xiàn)電流驟升，即停喂料。電流平穩(wěn)時(shí)，可以加大喂料，使機(jī)內(nèi)增壓，使?？赘讛D出料，嚴(yán)重堵機(jī)時(shí)，清理后再啟動(dòng)。如此反復(fù)洗15-30min，重者甚至需1h，直至90%?？壮隽霞纯?。洗機(jī)時(shí)，遇上堵機(jī)數(shù)次，模溫超過(guò)100℃，這時(shí)更易堵機(jī)，需采取降溫措施：（1）模出料稍好時(shí)，喂料中可多加點(diǎn)油，少許水；（2）可
往模內(nèi)加0.5-1.0kg油再加料。（3）停機(jī)，迅速打開(kāi)機(jī)門(mén)，將模孔出料口鏟平，趁模溫高時(shí)火速用小拖把將模孔刷滿油，馬上關(guān)門(mén)。讓部分油變?yōu)闅怏w，將孔內(nèi)料脹出，仔細(xì)觀察可看見(jiàn)大部分?？琢隙荚诿靶馀荩@是有效的特征，待15min后再開(kāi)機(jī)壓即順利出料，模很快洗凈。
?？锥氯麜r(shí)有采用手電鉆或釘打通，這樣即慢又易損壞?？坠鉂嵍?，不足取。如堵塞不十分嚴(yán)重，又不急著用，可放入油浸一星期再裝機(jī)擠壓洗模，也可奏效。如堵塞嚴(yán)重最好將模入盛油大桶內(nèi)（用廢機(jī)油），生火加溫煮，油開(kāi)后約20min，?？孜锪嫌斜崖?，取出冷卻后再洗模。這樣即可迅速清除?？孜锪?，又不損壞?？坠鉂嵍?。
4 壓模的修復(fù)
壓模在使用過(guò)程中，模內(nèi)表面磨損會(huì)變成凹凸不平，如因局部磨損較嚴(yán)重而廢棄太可惜。磨損原因很多，分為正常磨損、不正常磨損。不正常磨損主要原因：壓輥調(diào)得太緊，與壓模間隙小互相磨損；刮刀角度不好，導(dǎo)致分配物料不均勻而部分先磨損；模內(nèi)掉進(jìn)金屬而磨損。壓模使用至六成時(shí)，可修復(fù)一次再使用，壓模壽命可延長(zhǎng)近一星期，能多產(chǎn)料1000~2000t，可節(jié)約模費(fèi)2000~4000元。一年修十幾個(gè)，經(jīng)濟(jì)效益是十分可觀的。
具體修復(fù)方法：將模夾于舊車床，走刀架改裝1臺(tái)小砂輪機(jī)。在模內(nèi)表面，找到近似于中間狀態(tài)磨損處為基準(zhǔn)，開(kāi)動(dòng)車床使模慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，走刀架砂輪緩慢進(jìn)刀。將高于基準(zhǔn)部分(這是少部分)磨去?？煞謳状芜M(jìn)刀。磨削時(shí)注意加冷卻介質(zhì)，以免降低模表面硬度。注意基準(zhǔn)應(yīng)找得合理，找基準(zhǔn)太低，磨去費(fèi)用大，模變薄不耐用，且料粒度不夠硬；找基準(zhǔn)太高，磨后使用效果欠佳。一般只能修復(fù)一次，磨損太嚴(yán)重將失去修復(fù)價(jià)值。壓輥也可修復(fù)，磨后須開(kāi)槽。
壓模的壽命直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。制粒工和設(shè)備管理人員必須認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高操作技能，將壓模的噸成本控制在較低水平，創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益。
