手機版 二維碼 購物車(0)

環(huán)模與壓輥選擇

   日期:2017-01-20     瀏覽:413    評論:0    
核心提示:A、環(huán)模的選擇: 環(huán)模是制粒機的重要零部件。它對制粒的電耗、產量、質量均有直接的影響。 在選擇環(huán)模時關鍵是要選擇適宜的模孔
 A、環(huán)模的選擇: 

        環(huán)模是制粒機的重要零部件。它對制粒的電耗、產量、質量均有直接的影響。 在選擇環(huán)模時關鍵是要選擇適宜的??准捌淠?椎拇植诙?。 當新的環(huán)模投入運轉時,檢查制粒機的生產能力和顆粒的質量。如果既不能達到標準,其它操作指標又不正常,則表明所選用的環(huán)模與生產的產品不相配。 

        一旦發(fā)生這種情況,就應重新衡量環(huán)模的規(guī)格或產品的配方。僅一只環(huán)模不可能適用于所有的產品,使其既能達到最高生產能力,又能達到最優(yōu)質產品。 

        生產能力和產品質量,在很大程度上均受到環(huán)模設計的影響。除環(huán)模的厚度以外,選用時還要考慮擠壓孔的規(guī)格,如:進口錐孔、錐孔深度、錐度擠壓孔的長度、出口錐孔的角度及深度等,他們都必須適用于要制粒的特定的原因。 

        補充水分和熱氣(蒸汽),可使大部分飼料增加韌性,或易于粘結,在適用較薄的環(huán)模時,可以提高產量。 對于給定的環(huán)模,飼料粒子越小,則顆粒硬度越大。 注意:確保所選用的環(huán)模適用于制粒的飼料。 

B、環(huán)模的使用參數 

        制粒機的主要工作部件為壓模、壓輥,有平模制粒機于環(huán)模制粒機二種。常見??仔褪接兄毙慰住㈦A梯形孔、外錐形孔和內錐形孔。 

不論是平模式還是環(huán)模式制粒機,其壓(環(huán))模和壓輥都是最重要的工作部件和易損零件。 

1、 模厚度:模厚決定于物料特性和??卓讖?,壓制不同的飼料需要采用相應的最佳長(深)徑比,以獲得高質顆粒。 

2、 ??仔问剑褐毙慰缀碗A梯形孔適于加工配合飼料,外錐形孔宜于加工脫脂糠、椰子棕櫚粕等高纖維的飼料;內錐形孔適宜加工牧草粉類體積大的飼料。  

 

        壓模工作表面的開孔率的大小,對壓粒機的生產有很大的影響。在考慮壓模有足夠強度的條件下,盡量提高開孔率,環(huán)模??椎呐挪既鐖D所示;也有按等邊三角形布孔,此時,相鄰三孔的中心距相等。 

        ??椎男螤畛懊嫣峒暗男问酵?,進料孔口的大小及結構形狀對環(huán)模有很大影響。進料孔口直徑應大于孔徑,這樣有利于物料進入??撞p少入孔阻力,進料口面積與??讬M截面積之比稱為壓縮率。小模孔壓縮率可以小些,大模孔壓縮率可大些。進料孔口有3種 形狀:直孔口、錐孔口和曲線孔口。前蘇聯學者研究指出,以曲線孔口為最優(yōu),錐孔口次之,直孔口最差。試驗表明,用曲線孔口可降電耗26%,提高生產率11.2%。壓模材料國外一般用鉻鎳合金鋼(相當于我國1Crl3、2Crl3不銹鋼)整體鍛打或滾壓加工而成。經車削后鉆孔,鉆的孔要合格證孔距相等和高的開孔率。??资怯蓪S脵C訂加工,鉆孔后再進行光整處理,然后粗加工端面。經加工后再進行氮化熱處理,表面硬度達肖氏700-800。再粗研孔內壁達到要求的粗糙度Ra1.6。最后精加工端面。 

        壓輥是用來向壓模擠壓物料并從模孔擠出成形。為防止“打滑”和增加攫取力,壓輥表面采取增加摩擦力耐磨的措施:通常采用在輥面上按壓輥軸向拉絲。鑒于壓輥與壓模的直徑比約為0.4:1,兩者線速度基本相等,壓輥的磨損率比壓模高2.5倍,故壓輥的硬度應高于壓模,所以壓輥的一般采用合金鋼制造?,F也有用碳化鎢焊輥面,既增加了摩擦因數,又增加耐磨性。據資料介紹,其使用壽命比拉絲輥面高3倍,國外模輥耗量為1:1,模輥要同時更換;如模輥僅換其一,將加速其磨損。我國目前模和輥的耗量約為1:2,應舍輥保模。 

 

        壓輥與環(huán)模間應保持一定間隙,一般為0.1—0.3mm,壓制草粉時可加大到0.5mm,壓粒間隙過大會影響制粒機的生產率,甚至完全壓不出顆粒;間隙過小會加速壓輥與壓模之間的磨損,減少使用壽命。通過調節(jié)壓輥偏心機構,可以得到大小不同的模輥間隙。 

C、環(huán)模問題現象: 

1、產量下降 

――壓模工作面壓延 ――制粒室斑點/刻痕 ――減壓孔制粒 ――壓輥需要調整 

2、 質量下降 

――調質-粉率 

――壓模工作面壓延 ――有效厚度降低 ――過多的蜂窩孔 

――??谞顩r-斑點/刻痕 ――嚴重磨損的壓輥 

――已磨損的刮刀和勻料器 

    3、給機器在裝上或卸下壓模時要仔細進行檢查 

――壓延和斑點/刻痕

――產量降低的最普遍起因 

――卸下舊壓模時檢測夾緊面的磨損能防止破損

 ――檢查工作面磨損型或以查清飼料層的較差分布 

――檢查刮刀和勻料器 

4、除了壓模,壓輥維護是得到最大壓模壽命的關鍵 

――定期檢查壓輥的不正常磨損、凹坑和/或sltting

 ――壓模壽命的最重要因素可能是輥子的安裝和調節(jié) 

――壓輥潤滑是一個重要因素 

――根據壓模更換的頻率和次數,應努力總用新壓輥配合啟動新壓模 

――經常旋轉輥類,盡量使其變頻均勻 

5、在處理環(huán)模時應注意以下諸點 

 

――不要讓制粒機連續(xù)數分鐘無料空轉 

――每當顆粒飼料生產結束后,當換模時,或者停歇時間較長時,就必須用燕麥、玉米或含油物料將環(huán)模孔內的物料頂出,切勿殘留配合飼料在環(huán)模孔內,不則會腐蝕孔膜殼 

――定期檢查環(huán)模的磨損情況。若環(huán)模寬度上的上下磨損不一致,則可以將環(huán)模調轉1800 

――若發(fā)現??妆粔旱梅饬丝冢瑒t須重新進得??讛U口

 ――在安裝前,應將螺紋孔內的物料和污物清除干凈

 ――折斷的螺栓應立即除去,換上新的 

6、壓輥維護 

――遵守正確的潤滑步驟 

――檢查不正常磨損,尤其是凹坑或slutting 

――配用新壓輥啟用新壓模 

――旋轉壓輥以均勻分散磨損

 
打賞
 
更多>同類資訊
0相關評論

推薦圖文
推薦資訊
點擊排行
飼料機械預加工公眾平臺廣告預定公眾號供求信息公眾號