配合飼料加工工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響

       粉碎工序是飼料廠的主要工序之一。粉碎質(zhì)量直接影響到飼料生產(chǎn)的質(zhì)量、產(chǎn)量和電耗等綜合成本，同時(shí)也影響到飼料的內(nèi)在品質(zhì)和飼養(yǎng)效果。粉碎加工一直是飼料加工中一個(gè)活躍的研究領(lǐng)域，主要研究的指標(biāo)是粉碎粒度、均勻性、電耗以及與粉碎相關(guān)的領(lǐng)域。

    粉碎工藝設(shè)計(jì)應(yīng)針對(duì)上述指標(biāo)，使其能達(dá)到理想的要求。粉碎粒度控制，對(duì)于錘片式粉碎機(jī)只要選擇相對(duì)應(yīng)的篩孔就可以了。關(guān)鍵問題是如何保證粒度的均勻性和降低電耗，尤其在微粉碎時(shí)如何提高粉碎機(jī)的產(chǎn)量，防止物料堵塞篩孔是工藝設(shè)計(jì)時(shí)值得考慮的。

        目前粉碎工藝有3種，即一次、二次和閉路粉碎工藝。與一次粉碎工藝相比，二次閉路粉碎工藝能耗低，易提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量，因此多被大中型飼料廠采用。

        2.2 粉碎設(shè)備

        粉碎設(shè)備主要有臥式錘片粉碎機(jī)、輥式粉碎機(jī)和立式錘片粉碎機(jī)3種。其中輥式粉碎機(jī)粉碎粒度比較均勻，能控制粒度的分布范圍；綜合各項(xiàng)指標(biāo)，立式錘片粉碎機(jī)是優(yōu)先發(fā)展的機(jī)型。飼料生產(chǎn)中不同的料型、不同的飼喂對(duì)象具有不同的要求，因此根據(jù)需要在工藝中組合使用已成為發(fā)展的趨勢(shì)。

       現(xiàn)有飼料廠內(nèi)影響粉碎機(jī)工作性能的主要因素有：①原料的物理性質(zhì)；②喂料系統(tǒng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向與喂入方向；③粉碎機(jī)篩板孔徑的選擇；④錘片的選擇；⑤粉碎機(jī)的負(fù)壓吸風(fēng)等。
 

       3  配料

       3.1 配料系統(tǒng)

       配料是飼料加工工藝的核心部分，配方的正確實(shí)施是由配料工藝來保證的。

       配料系統(tǒng)的變化主要是適應(yīng)添加品種的增加，添加量的減少，稱量準(zhǔn)確性的提高，同時(shí)要縮短稱量的周期，提高單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)量。目前正在試驗(yàn)一種儀器，安裝在進(jìn)行的設(shè)備上，對(duì)要使用的原料進(jìn)行化學(xué)成分在線分析，用它可以測(cè)定各種化學(xué)成分，如氨基酸、水分、粗纖維和淀粉等。因此，將有可能做到一批一批地重組飼料配方，十分準(zhǔn)確地制成所需的飼料，使生產(chǎn)的飼料品質(zhì)定，減少由于原料的變化對(duì)飼料品質(zhì)的影響。
 

       稱量準(zhǔn)確性是另一個(gè)發(fā)展領(lǐng)域?，F(xiàn)在已經(jīng)有幾種微量配料系統(tǒng)，是采用減重方式來計(jì)量的。采用減重的方式可以避免空中量的出現(xiàn)，提高稱量的準(zhǔn)確性，同時(shí)有可能稱量10個(gè)或更多物料的重量，這就縮短了配料周期，而且精確度比較高，能與周期很短的混合機(jī)相匹配。
 

       3.2粉碎工藝與配料工藝的聯(lián)系

       粉碎工藝與配料工藝有著密切的聯(lián)系。按其組合方式可分為先配料后粉碎（簡(jiǎn)稱先配后粉）和先粉碎后配料（簡(jiǎn)稱先粉后配）2類工藝。目前國(guó)內(nèi)普遍采用的是先粉后配工藝，也有一些飼料廠采用先配后粉工藝。
 

       先配后粉工藝有許多優(yōu)點(diǎn)，但也有以下缺點(diǎn)：①自動(dòng)化控制要求高；②粉碎機(jī)換篩、換錘片致使后路   停止工作；③粉碎機(jī)周期性空運(yùn)轉(zhuǎn)。
 

       但隨著機(jī)械電子行業(yè)的發(fā)展，電子元件的質(zhì)量及使用范圍擴(kuò)大，車間作業(yè)安排更具合理性與先進(jìn)性，這些缺點(diǎn)能得以較好的解決；隨著飼料原料的開發(fā)，油菜籽、葵花籽等富含油又富含蛋白質(zhì)原料的使用在逐漸增加，因這類含油高的原料單一粉碎比較困難，因此采用先配后粉工藝將會(huì)越來越多。
 

       3.3 配料準(zhǔn)確度的控制技術(shù)

       采用無(wú)差錯(cuò)的計(jì)算機(jī)配料控制技術(shù)，使每一種配料組分的配料量在每次配料中都能實(shí)現(xiàn)精確控制。對(duì)微量添加劑進(jìn)行預(yù)配預(yù)混和高精度微量配料系統(tǒng)。
 

      4  混合

      混合是確保飼料質(zhì)量和提高飼料報(bào)酬的重要環(huán)節(jié)。
 

       4.1 混合工藝

       混合工藝的關(guān)鍵是如何保證混合均勻。主要考慮 3個(gè)方面：混合時(shí)間、混合機(jī)料門和防止混合后的分級(jí)?；旌蠒r(shí)間一般在設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)秤的配料時(shí)間和生產(chǎn)混合機(jī)廠家推薦的混合時(shí)間進(jìn)行匹配?；旌蠙C(jī)分大開門與小開門兩種，大開門混合機(jī)排料迅速，不會(huì)產(chǎn)生殘留。但會(huì)出現(xiàn)因關(guān)門不嚴(yán)而漏料，影響混合物料的質(zhì)量，因此選擇混合機(jī)時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。為減少混合后物料分級(jí)，混合卸料后應(yīng)縮短輸送距離，尤其禁止采用氣力輸送的方式運(yùn)料，物料進(jìn)倉(cāng)的速度不要太快。在混合工藝中還應(yīng)設(shè)置預(yù)混合工藝。
 

      4.2 混合加工設(shè)備

      混合加工設(shè)備研究的領(lǐng)域主要是提高混合均勻度、縮短混合時(shí)間，提高單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量?；旌显O(shè)備的形式很，多常用混合設(shè)備有臥式螺帶混合機(jī)、臥式槳葉混合機(jī)、臥式雙軸槳葉式混合機(jī)（Forberg）。各類混合機(jī)的混合性能見下表：

 

 

       對(duì)于綜合性飼料廠與專業(yè)性飼料廠，其混合機(jī)產(chǎn)量的選擇值得考慮。單一品種飼料廠傾向于采用大產(chǎn)量的單一混合機(jī)（12～15t/h），而對(duì)于綜合性飼料廠，為提高生產(chǎn)的靈活性，應(yīng)使用小型短周期混合機(jī)（1～4t/h），以便生產(chǎn)客戶需要的各種小批

量的飼料。
 

       5 成形

       飼料的成型通常有制粒膨化壓片等加工工藝，以下就制粒和膨化相關(guān)技術(shù)分別敘述。

       5.1 制粒

       5.1.1制粒工序

       傳統(tǒng)的制粒工序包括：制粒、冷卻、破碎、分級(jí)。該工序通常用于生產(chǎn)畜禽飼料或其它低能飼料，通常產(chǎn)品較為疏松。現(xiàn)在一些工廠的制粒工序要復(fù)雜的多，包括以下加工步驟：

 

       上述工序中，調(diào)質(zhì)促進(jìn)了淀粉糊化、蛋白變性，既提高了飼料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，又改良了物料的制粒性能，從而改進(jìn)顆粒產(chǎn)品的加工質(zhì)量。調(diào)質(zhì)后，淀粉得到較充分的糊化，凝膠狀的糊化淀粉在過模孔時(shí)起著潤(rùn)滑作用，在形成顆粒時(shí)凝膠填充到其它組分與組分之間的空隙中，并將各組分粘結(jié)在一起，使產(chǎn)品緊密堅(jiān)實(shí)。
 

       5.1.2影響制粒質(zhì)量的因素及比重分別為

       飼料配方組成占40%、飼料原料粒度占20%、加工工藝占40%（其中調(diào)質(zhì)20%、環(huán)模制粒性能15%、冷卻干燥5%）。
 

       5.1.3制粒質(zhì)量控制技術(shù)

       這方面首先是要控制飼料的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，即控制調(diào)質(zhì)的溫度時(shí)間水分添加和淀粉的糊化度，使調(diào)質(zhì)后的狀態(tài)最適合制粒；第二是要控制硬顆粒飼料粉化率、冷卻溫度和水分、顆粒的均勻性、一致性、耐水性。要實(shí)現(xiàn)這些要求，必須配備合理的蒸汽供汽與控制系統(tǒng)和調(diào)質(zhì)、制粒、冷卻、篩分設(shè)備，并根據(jù)產(chǎn)品的不同要求科學(xué)調(diào)節(jié)控制參數(shù)。
 

        5.2膨化

        5.2.1膨化原理

        膨化是將物料加濕、加溫調(diào)質(zhì)處理，并擠出?？谆蛲蝗粐姵鰤毫θ萜鳎蝮E然降壓而使體積膨大的工藝操作。在膨化操作中，對(duì)物料加溫、加壓處理，不加蒸汽或水的膨化為干法膨化；對(duì)物料加溫、加壓并加蒸汽或水的膨化為濕法膨化。飼料生產(chǎn)常用的擠壓膨化是對(duì)物料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，連續(xù)增壓擠出，驟然降壓而使物料體積膨大的工藝操作，其主要生產(chǎn)設(shè)備是螺桿式擠壓膨化機(jī)。
 

       5.2.2膨化加工工藝

       擠壓膨化是生產(chǎn)膨化飼料的主要形式。生產(chǎn)不同的膨化飼料，其加工工藝過程的某些工段可能不盡相同，但大體上都要經(jīng)過粉碎、篩分、配料、混合、調(diào)質(zhì)、擠壓、膨化、干燥、冷卻、噴涂及成品分裝等階段。較完整的擠壓膨化工藝流程見圖。
 

       5.2.3膨化顆粒飼料或膨脹飼料的質(zhì)量控制技術(shù)

       首先是要控制飼料的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，即控制調(diào)質(zhì)的溫度、時(shí)間、水分添加和淀粉的糊化度，使調(diào)質(zhì)后的狀態(tài)最適合擠壓膨化或膨脹；第二是要控制膨化顆粒飼料的熟化度、密度、粉化率、冷卻溫度和水分、顆粒的均勻性、一致性和耐水性。要實(shí)現(xiàn)這些要求，必須配備合理的蒸汽供汽與控制系統(tǒng)和調(diào)質(zhì)、擠壓膨化、膨脹、干燥、冷卻、篩分設(shè)備，并根據(jù)產(chǎn)品的不同要求科學(xué)調(diào)節(jié)控制參數(shù)，獲得客戶滿意的產(chǎn)品。
 

       5.3成形對(duì)飼料營(yíng)養(yǎng)的影響

       ①提高能值；②提高淀粉糊化率；③降低纖維含量；④提高蛋白質(zhì)的消化率；⑤對(duì)微量組分有較大的破壞作用。

 

       6  計(jì)量與包裝

       6.1 計(jì)量與包裝工藝過程：（如右圖）