預(yù)混料品質(zhì)控制
核心提示： 1 預(yù)混料生產(chǎn)過程的品質(zhì)保
1 預(yù)混料生產(chǎn)過程的品質(zhì)保證
1.1 配料過程的品質(zhì)保證
a) 配料前稱量工要將配料現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，并準(zhǔn)確校正配料秤，誤差超過要求或發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)處理。
b)按照辦公室下達(dá)的稱量單領(lǐng)取原料;
c) 按要求順序?qū)㈩I(lǐng)取的整包標(biāo)重。原料碼放整齊，準(zhǔn)確稱量所需零包，并按順序擺放。
d) 按照配料單要求進(jìn)行小料部分的稱量，并按要求順序擺放。
e) 配料后要整理好工作現(xiàn)場(chǎng)。
1.2 上料過程的品質(zhì)控制
a)上料前投料工要與小料配料工仔細(xì)核對(duì)小料的種類、數(shù)量以及擺放順序是否符合要求;拉料工要與大料的配料工仔細(xì)核對(duì)大料的種類、數(shù)量以及擺放順序是否符合要求。投料工將大、小料仔細(xì)核對(duì)，確保準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)入下一步的操作。
b)使用提升機(jī)要將原料放穩(wěn)，方可啟動(dòng)，提升機(jī)下嚴(yán)禁站人。
c)更換品種時(shí)，及時(shí)通知投料員清掃混合機(jī);通知接料員準(zhǔn)備相應(yīng)的包裝袋。
d)經(jīng)常觀察提升機(jī)設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停機(jī)維修。
1.3 投料及混合過程的品質(zhì)控制
a)嚴(yán)格按品種規(guī)定的投料順序投料，先投比重輕的原料（例如米糠），后投比重重的原料（例如磷酸氫鈣、石粉、麥飯石等）。
c)投料工要經(jīng)常檢查篩網(wǎng)是否有破損，如發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。
d)攪拌和混合時(shí)間按規(guī)定執(zhí)行(1﹪-12﹪預(yù)混料混合5分鐘;維生素類預(yù)混料、多礦類預(yù)混料和反芻動(dòng)物預(yù)混料混合8分鐘;)，不許縮短或延長(zhǎng)時(shí)間。
e)混合機(jī)和緩沖倉(cāng)決不允許有兩種料存在，以防止誤操作而引起混倉(cāng)。
f)更換品種時(shí)，先將電源關(guān)閉，然后認(rèn)真清掃混合機(jī)的內(nèi)壁和漿片，如有異常及時(shí)清理。關(guān)閉卸料口，上一品種接完并清倉(cāng)后方可投下一品種原料。
g)嚴(yán)禁混合機(jī)承載啟動(dòng)操作，混合機(jī)的啟動(dòng)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的程序執(zhí)行。
h)定期保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備，如有違反操作規(guī)程造成機(jī)器設(shè)備損壞將追究責(zé)任。
i)工作過程中，隨時(shí)保持工作臺(tái)及周圍環(huán)境清潔，各種包裝袋整齊疊放。
1.4 打包過程品質(zhì)控制
a)內(nèi)包裝中空氣排盡后將口封緊，以確保不漏料。
b)包裝縫口要整齊成一線。
c)成品內(nèi)外包裝，規(guī)格整齊，不許破損，每包縫合不能超過兩次。
d)經(jīng)常保養(yǎng)縫包機(jī)，如有跳線斷線發(fā)生，要及時(shí)修理重新縫包。
1.5 成品倉(cāng)儲(chǔ)過程的品質(zhì)控制
a)按品種每層碼6袋，碼放整齊，不許損壞包裝和標(biāo)簽，嚴(yán)禁少碼或多碼。
b)嚴(yán)禁兩個(gè)品種或兩個(gè)生產(chǎn)日期的同一品種貨物碼在同一個(gè)垛上。
c)包裝的標(biāo)簽朝上，碼垛工負(fù)責(zé)檢查標(biāo)簽是否有遺漏，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)通知品控員進(jìn)行填補(bǔ)
2. 原料品質(zhì)控制
2.1 入庫檢驗(yàn)（把好原料關(guān) ）
第一步從正規(guī)、信譽(yù)好的廠家、經(jīng)銷商購(gòu)買原料。
第二步要識(shí)別送貨單、包裝和有效成分及含量。
第三步對(duì)原料的生產(chǎn)日期和有效期應(yīng)該有特別的識(shí)別。
第四步針對(duì)原料進(jìn)行深度的檢查，顏色是否均勻一致；有無淋雨、發(fā)霉、結(jié)塊現(xiàn)象；有無蟲染現(xiàn)象及雜質(zhì)是否超標(biāo)等；手感的水分是否正常，有無發(fā)熱現(xiàn)象，粉狀原料粒度是否一致；是否具有原料本身固有的氣味，氣味是否新鮮，有無異味。（可與上批次原料進(jìn)行對(duì)比）
第四步要對(duì)檢查的過程以及檢查的結(jié)果登記在案，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果決定是否入庫，并建立《原料初檢表》。
2.2 抽樣化驗(yàn)及樣品保存
2.2.1采樣
采樣必須具有代表性和均勻性（具體見化驗(yàn)手冊(cè)）。
2.2.2 化驗(yàn)
根據(jù)化驗(yàn)手冊(cè)中所述方法，對(duì)原料有效成份進(jìn)行檢驗(yàn)。
2.2.3 樣品保存
保存樣品，以備查。樣品應(yīng)密封避光保存于25℃以下條件中；容易腐敗、變質(zhì)的樣品需采用低溫或冷凍干燥的方法保存。
2.3 原料庫存的質(zhì)量控制
①原料倉(cāng)庫應(yīng)保持通風(fēng)良好、干燥、無漏雨 加放墊板并離墻通風(fēng)。添加劑類原料尤其要注意其特殊儲(chǔ)存要求。
②到貨原料包上面應(yīng)有品名、到貨日期、數(shù)量等標(biāo)記。
③特殊原料一般由品控部門安排使用。一般原料根據(jù)先進(jìn)先出的原則安排使用（水分高的原料應(yīng)先安排使用）。
④定期查庫，每周至少一次，高溫季節(jié)可增加查庫次數(shù)。查庫時(shí)發(fā)現(xiàn)原料有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。
2.4 原料使用跟蹤及反饋
在生產(chǎn)使用過程中應(yīng)對(duì)原料的實(shí)時(shí)使用情況有基本的了解，對(duì)于原料在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)的異常應(yīng)該及時(shí)有效地進(jìn)行處理，并和采購(gòu)人員溝通，做好對(duì)供貨商的評(píng)審。
3 成品的品質(zhì)控制
3.1 設(shè)立打包監(jiān)督制
在成品出料并封包的地方建立監(jiān)督制度，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)成品料的質(zhì)量感觀狀況。成品的顏色、氣味、粒度等，如有異常情況，立刻查明原因，再根據(jù)情況決定產(chǎn)品是否返工，并不定期對(duì)成品進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，以測(cè)定成分含量及混合均勻度。
3.2 返工
對(duì)于達(dá)不到質(zhì)量要求的預(yù)混料，品控人員根據(jù)實(shí)際情況，作出不同的返工方案，并記錄在案。
3.3 成品化驗(yàn)
對(duì)于化學(xué)分析異常的成品，品控人員應(yīng)從相應(yīng)成品中重新取樣，并通知將原樣重新檢測(cè)，綜合判定是否合格，并結(jié)合實(shí)際查找原因。
對(duì)于合格成品，留樣觀察，在產(chǎn)品在市場(chǎng)流通結(jié)束后方可進(jìn)行處理。
3.4 成品庫存的時(shí)間
如果成品庫存時(shí)間過長(zhǎng)，從飼料廠再到養(yǎng)殖戶，可能超過保質(zhì)期，所以一般預(yù)混料庫存時(shí)間不超過30d。
3.5 成品庫衛(wèi)生
成品庫墊板下極易藏污納垢而且生蟲，需及時(shí)清掃，必要時(shí)噴藥消毒。
3.6 包裝袋檢查
包裝袋的質(zhì)量影響產(chǎn)品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸，所以品控部門對(duì)包裝袋的檢查也很重要。主要注意包裝袋抗拉力程度、裝袋重量，注意是否摻有再生料，縫合密封是否完好。 |
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