一、混合機(jī)機(jī)型及其制造水平對混合的影響
一般情況下，只要是符合下列要求的混合機(jī)就是合格可用的：1、混合均勻度高，無死角，物料殘留少；2、混合時間短，生產(chǎn)效率高，并與整個機(jī)組相配套（包括連接和功率配套）；3、結(jié)構(gòu)簡單堅固，門開關(guān)靈活，操作方便，便于檢測取樣和清潔清理；4、有合適的動力配套，在滿載荷下可以正常工作；5、在保證混合質(zhì)量的前提下，能耗較低。
混合機(jī)的機(jī)型按不同的分類法可分成很多種，主要有臥式、立式、水平槳葉式、滾筒式、左右式、行星式、旋轉(zhuǎn)容器式、V型、雙錐型等，有間歇工作式（分批式）和連續(xù)工作式兩種狀態(tài)。不同的混合機(jī)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品制造水平肯定會有優(yōu)劣，選購混合機(jī)時應(yīng)根據(jù)自己的生產(chǎn)需要選用制造水平較高的混合機(jī)。
不同類型的混合機(jī)有不同的攪拌方式，而實踐證明，某些混合對象（物料）在某種方式下的混合效果最好，所以要根據(jù)不同的混合對象及生產(chǎn)者本身要求達(dá)到的混合目標(biāo)（效果）來選用不同類型的混合機(jī)。
槳葉式混合機(jī)較難將粉料混合的很均勻，但當(dāng)飼料需添加糖蜜，并且添加量高達(dá)30%～40%時，用這種混合機(jī)來進(jìn)行混合則是相當(dāng)合適的；而雙錐型混合機(jī)和V型混合機(jī)則分別比較適用于混合流動性較好和流動性較差的物料。
如果被混合物料之間的粒度（粗細(xì)）較接近應(yīng)選用立式混合機(jī)，而被混合物料之間的粒度差異較大時則選用臥式混合機(jī)（且不能用旋轉(zhuǎn)容器式混合機(jī)）；如果要求殘留量較少就應(yīng)選用臥式或旋轉(zhuǎn)容器式混合機(jī)。
此外，如對混合要求較高，則應(yīng)選用旋轉(zhuǎn)容器式混合機(jī)，但其生產(chǎn)能力一般都較低；而對混合效果要求一般的，則可選用立式、臥式或連續(xù)式混合機(jī)，它們的生產(chǎn)能力相對較高。
混合效率的高低、混合時間的長短、混合速度的快慢，主要是由混合機(jī)的機(jī)型及其設(shè)備本身制造精度的高低決定的。一般來說，臥式混合機(jī)混合均勻所需要的時間相對短些，立式混合機(jī)則需時長些，當(dāng)然，混合時間的長短還取決于原料的類型及其物理特性等其它因素。
二、物料的物理特性對混合的影響
被混物料之間的主要物理陛質(zhì)越接近，其分離傾向越小，越容易被混合均勻，混合效果越好，達(dá)到混合均勻所需的時間也越短。物理特性主要包括物料的粒度大小、形狀、容重、表面粗糙度、流動特性、附著力、水分含量、脂肪含量、酸堿度等。水分含量高的物料顆粒容易結(jié)塊或成團(tuán)，不易均勻分散，混合效果難以令人滿意，所以一般要求控制被混物料的水分含量不超過12%，而對吸濕性強(qiáng)的物料的混合，在不影響配方要求效果的情況下，必要時可以適量加入二氧化硅、沉淀碳酸鈣等，有利于提高混合的效果。
飼料中有些添加劑在加入混合機(jī)前需用載體（或稀釋劑）進(jìn)行預(yù)混合，做成添加劑預(yù)混料，然后再按一定順序加入混合機(jī)與其它組分進(jìn)行混合。需要稀釋的添加劑粒度一般都較細(xì)，因此要選擇粒度和密度與之接近的載體。合適的載體包括常用的飼料組分，如大豆、麥麩、脫脂米糠等，一般選擇粒度細(xì)、無粉塵，并對添加劑中的活性成分有親合性的物料作為稀釋劑（或載體），宜選擇中性物料，有利于保持維生素和其它活性組分的穩(wěn)定性。
三、混合機(jī)充填量對混合的影響
混合機(jī)主要靠對流混合、擴(kuò)散混合和剪切混合三種混合方式使物料在機(jī)內(nèi)運動達(dá)到將物料混合均勻的目的，不論哪種類型的混合機(jī)，適宜的裝料量是混合機(jī)正常工作并且得到預(yù)期效果的重要前提條件。若裝料過多，會使混合機(jī)超負(fù)荷工作，更重要的是過多的裝料量會影響機(jī)內(nèi)物料的循環(huán)運動過程，從而造成混合質(zhì)量的下降；若裝料過少，則不能充分發(fā)揮混合機(jī)的效率，浪費能量，也不利于物料在混合機(jī)里的流動，而影響到混合質(zhì)量。
各種類型的飼料混合機(jī)都有各自合理的充填系數(shù)，實驗室和實踐中已得出了它們各自較合理的充填系數(shù)，其中分批（間歇式）臥式螺帶式混合機(jī)，其充填系數(shù)一般以0.6～0.8為宜，物料位置最高不應(yīng)超過其轉(zhuǎn)子頂部的平面；分批立式螺旋混合機(jī)的充填系數(shù)一般控制在0.6～0.85左右；滾筒式混合機(jī)為0.4左右；行星式混合機(jī)為0.4～0.5左右；旋轉(zhuǎn)容器式混合機(jī)為0.3～0.5左右；V型混合機(jī)為0.1～0.3左右；雙錐型混合機(jī)為0.5～0.6左右。各種連續(xù)式混合機(jī)的充填系數(shù)不盡相同，一般控制在0.25～0.5左右，不要超過0.5。
四、混合時間要適當(dāng)
在多數(shù)的配合飼料生產(chǎn)線中，最常用的混合機(jī)基本都是間歇式的，而對于間歇式（分批式）混合機(jī)，
還存在一個最佳混合時間的問題。混合時間過短，物料在混合機(jī)中得不到充分混合便被卸出，混合質(zhì)量肯定得不到保證。但是，也并非混合時間越長，混合的效果就越好，實驗證明，任何流動性好、粒度不均勻的物料都有分離的趨勢，如果混合時間過長，物料在混合機(jī)中被過度混合就會造成分離，同樣影響質(zhì)量，且增加能耗。因為在物料的混合過程中，混合與分離是同時進(jìn)行的，一旦混合作用與分離作用達(dá)到某一平衡狀態(tài)，那么混合程度即已確定，即使繼續(xù)混合，也不能提高混合效果，反而會因過度混合而產(chǎn)生分離?；旌蠒r間要根據(jù)混合機(jī)的機(jī)型及其制造水平、物料的物理特性及實際的檢測結(jié)果等因素相結(jié)合來確定，與前述的單純的機(jī)型本身所需時間的長短不是同一概念?；旌蠙C(jī)使用一段時間，各種參數(shù)可能會發(fā)生改變，所以要定期檢查檢測，根據(jù)檢查結(jié)果來正確調(diào)整混合所需的時間。
五、飼料混合時操作方法非常重要
對添加劑預(yù)混料的制作，應(yīng)按照從微量混合到小量混合到中量混合再到大量混合逐級擴(kuò)大進(jìn)行攪拌的方法。
正確的物料添加順序應(yīng)該是：配比量大的組分先加入或大部分加入機(jī)內(nèi)后，再將少量及微量組分加在它的上面；在各種物料中，一般是粒度大的組分先加入混合機(jī)，后加入粒度小的；物料之間的比重差異較大時，一般是先加入比重小的物料，后加入比重大的物料。
對于固定容器式混合機(jī)，應(yīng)先啟動混合機(jī)后再加料，防止出現(xiàn)滿負(fù)荷啟動現(xiàn)象，而且要先卸完料后才能停機(jī)；而旋轉(zhuǎn)容器混合機(jī)則應(yīng)先加料后啟動，先停機(jī)，后卸料；對于V型混合機(jī)，加料時應(yīng)分別從兩個進(jìn)料口進(jìn)料。
要采取措施盡量降低其他因素對已經(jīng)完成混合物料的混合均勻度的影響：混合好的物料最好立即壓制成顆粒，使物料的各種成分固定在顆粒中或直接裝袋包裝；避免或盡量減少混合好的物料的輸送和落差；要把混合后的裝卸工作減少到最小程度；盡量減少物料的下落、滾動或滑動；混合后的貯存?zhèn)}應(yīng)盡可能地小，混合后的輸送設(shè)備最好是皮帶輸送機(jī)。
為確保混合質(zhì)量，應(yīng)定期檢測混合機(jī)的運行性能，經(jīng)常給軸承及各活動軸連接處加潤滑油，及時維修和更換損耗件，根據(jù)均勻度的抽檢結(jié)果來正確地確定最佳的混合時間。經(jīng)常檢查各開關(guān)的運轉(zhuǎn)情況，清理機(jī)內(nèi)雜物，清除門開關(guān)周圍的殘留物料，使門開關(guān)靈活，杜絕發(fā)生漏料的現(xiàn)象。
